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在空压机故障中，排油故障为常见。今天螺杆空压机厂家为大家介绍一下导致排气油故障的主要因素有哪些！
1、机油分离芯损坏：空压机在运行过程中，如果油分离芯损坏，如损坏、穿孔等，将失去油气分离功能。也就是说，如果混合气体直接与空压机的排气管连接，大量的冷却油将与气体一起排出，而不被分离，导致排气过程中出现油故障。
2、回程线有故障：淮安螺杆空压机在工作过程中，回油管路承担着重要的责任。机油分离芯和压缩机进口之间将形成压差。在该压差的作用下，回油管道负责将收集在油分离芯底部的油输送回压缩机，并在下一个循环中继续使用。如果回油回路堵塞、破裂且安装不正确，油分离芯底部收集的油无法输送回压缩机，导致底部油过多。然后，这部分未输送回压缩机的油将与气体一起排出，并且在排气过程中会有油。
3、系统压力控制过低：在运行过程中，如果系统压力控制过低，分离器内的离心力将小于工作所需的离心力，分离器的功能将无法充分体现，进入下一环节的分离器芯内气体含油量将过高，超出其分离范围，压缩机排气时发生油故障，导致油气分离不完全。
4、小压力阀故障：小压力阀的功能是确保系统压力在运行期间控制在小压力以上。如果小压力阀出现故障，则无法保证系统的小压力。由于lucky设备耗气量很大，系统压力过低，回油管无法回油。在油分离器芯底部聚集的油不会被送回空压机，而是与压缩气体一起从空压机中排出，导致平面排气过程中出现油故障。
5、空压机中添加了过多的冷却油：空压机运行前，添加的冷却油过多，超出了空压机的范围。在空压机运行过程中，由于油位高，虽然油气被分离系统分离，但气体也会将冷却油吸入气体中进行排放，导致排放的气体和含油故障中含油量高。
6、冷却油质量不合格：空压机运行前，添加不合格的冷却油，或冷却油超过适用时间，未能达到冷却效果。然后，在螺杆空压机运行过程中，冷却油失去功能，无法冷却和分离油气。那么排气过程中一定有机油故障。
