螺杆空护压机维保养指南

 一、螺杆空压机维护保养的重要性

螺杆空压机作为工业生产中重要的动力源设备，其运行状态直接影响生产效率和产品质量。科学合理的维护保养不仅能延长设备使用寿命，还能确保压缩空气质量，降低能耗，减少故障停机时间。据统计，定期维护的空压机比未维护的设备能效可提高15%-20%，故障率降低60%以上。

二、日常维护保养要点

1. 每日检查项目

运行参数监控：检查排气压力、温度、电流等参数是否在正常范围内

油位检查：确保润滑油油位在视油镜的1/2至2/3处

冷凝水排放：手动排放储气罐和干燥器中的冷凝水

异常声音检查：注意是否有异常振动或噪音

泄漏检查：检查各连接部位是否有漏气、漏油现象

2. 每周维护内容

空气滤清器检查：观察滤芯表面污染程度，必要时清洁或更换

冷却系统检查：清理冷却器表面灰尘，确保散热效果

皮带松紧度检查：V带传动的设备需检查皮带张紧度

电气连接检查：紧固各电气接线端子，防止松动

三、定期保养计划

1. 每500小时保养

更换润滑油：根据使用环境和油品质量，运行500小时后应更换

清洁油过滤器：拆下油过滤器用压缩空气反向吹扫

检查进气阀：清洁阀体，检查密封圈磨损情况

安全阀测试：手动测试安全阀是否正常开启

2. 每2000小时保养

更换空气滤芯：即使外观尚可也应更换，确保进气质量

更换油过滤器：防止滤芯堵塞导致油路不畅

检查联轴器：对中检查，弹性体磨损检查

电机维护：检查轴承润滑，测量绝缘电阻

3. 每4000小时保养

更换油气分离器：防止分离效果下降导致油耗增加

检查温控阀：确保润滑油温度调节正常

系统检查：包括压力开关、压力阀等关键部件

冷却器深度清洁：必要时使用专用清洗剂

4. 每年保养项目

电机检修：包括轴承更换、绕组检查等

控制系统检查：PLC程序检查，传感器校准

管道系统检查：检查管道腐蚀、支撑情况

安全系统测试：包括过载保护、高温保护等功能测试

四、关键部件维护要点

1. 润滑油管理

选择原厂指定或性能相当的润滑油

不同品牌润滑油不可混用

新油使用前应进行过滤

注意油品氧化情况，定期检测酸值、粘度等指标

2. 空气滤清器维护

在多尘环境中应缩短更换周期

清洁时使用低压压缩空气从内向外吹

安装时确保密封圈完好，防止未经过滤空气进入

3. 油气分离器更换

更换时同时更换润滑油

安装前在密封圈上涂抹少量润滑油

紧固时注意力度均匀，防止变形

4. 冷却系统维护

定期清理散热翅片上的灰尘和油污

检查风扇电机运转是否正常

水冷机型需检查水质和流量

五、季节性维护注意事项

1. 夏季高温维护

加强冷却系统检查

适当增加润滑油更换频率

检查机房通风情况

2. 冬季低温维护

注意防冻措施，水冷机型需排空冷却水

低温启动前应预热润滑油

注意冷凝水排放，防止冻结

六、常见故障预防措施

高温故障：90%由冷却系统问题引起，定期清洁冷却器是关键

排气含油量高：通常为油气分离器失效或回油管路堵塞

启动困难：检查电源电压、星三角转换装置、进气阀等

异常振动：检查地脚螺栓、联轴器对中、轴承磨损情况

七、维护保养记录管理

建立完善的设备维护档案，记录每次保养的时间、内容、更换部件及发现的问题。这有助于：

跟踪设备健康状况

预测性维护的依据

故障分析的基础资料

制定更合理的保养计划

八、专业维护建议

对于关键生产设备，建议：

与专业服务商签订维护协议

定期进行专业检测（如振动分析、油液检测）

操作人员需接受专业培训

备足常用易损件

通过科学规范的维护保养，螺杆空压机可保持运行状态，为企业创造更大价值。记住：预防性维护的成本远低于故障维修的损失，定期保养是设备管理较经济的投资。