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螺杆空压机系统的能耗约占工业能耗的8 ~ 10%。我国空压机的能耗约为2260亿千瓦小时/年，其中只有66%是有效能耗。剩余的34%的能量(约768.4亿千瓦小时/年)白白浪费了。空压机系统的节能需要有效地实施。
大量数据表明，压缩空气系统的主要成本都花在了运行环节上。在其生命周期中，运营成本(电费)占78 ~ 92%。因此，如何通过精细化管理挖掘能源消耗潜力，提高能源效率，是每个企业必须面对的课题。
根据螺杆空压机厂家现场调查和测试获得的大量生产数据，结合工程经验，发现大多数压缩空气系统能耗高的主要原因如下:
一、螺杆空压机设备效率低
几年前配置的空压机大多属于低能效设备，与终端等设备不合理匹配，仅满足生产的基本需求。、之后，空压机没有集中控制。当空气消耗量随机变化时，空压机会因卸载而严重浪费。不合理的终端设备气体消耗、低效率、设备气体的浪费。
二、螺杆空压机供气压力不合理
供气压力没有分级规划，但高压供气加机械自力式减压阀只是用来满足不同的压力要求，在阀门上浪费了大量的能量。此外，当需求侧气体消耗变化导致管网压力随机波动时，为了避免机组频繁启停，需要设定大范围的压力变化，这将导致空压机出口压力大幅波动，并增加空压机系统的运行能耗。
